1、操作步驟
（1）剝掉輸電線的電纜護套
1.應用專用工具
剝線鉗、電工刀、螺絲起子、米尺
2.技術標準
剝掉輸電線（電纜線）電纜護套時，不可危害線芯，并使輸電線線芯金屬材料外露。電纜護套剝掉的長短應合乎圖1～3的規定，應用籠式接線端子免接線端子時電纜護套剝掉的長短應合乎表1要求的規定；
非正臉布線以及他籠式彈黃布線不清楚剝線長短時，先把專用型螺絲起子插進接線端子的加工工藝方孔中，使接線端子彈黃孔伸開，把電纜線插到接線端子圓洞深處（碰到摩擦阻力截止），取下專用型螺絲起子，插進專用型螺絲起子，取下輸電線，這時輸電線壓印間距輸電線邊緣的長短即是該接線端子端線長短。
3.檢測方式
選用籠式接線端子布線時，應確保輸電線電纜護套要進到接線端子的圓洞中：4mm2及下列輸電線的絕緣層表皮規定進來3-5毫米，6-10mm2輸電線的絕緣層表皮規定進來5-7mm。應用米尺估測。
非正臉布線以及他籠式彈黃布線規定剝線長短恰當。米尺估測。
（2）清理表面
在接線端子與輸電線插裝以前，將剝掉的線芯和接線端子細心清除整潔，規定外露輸電線光滑只不過導電性物和臟東西，接線端子內部清理。檢測方式 為估測。
（3）線芯插進接線端子套
剝掉的線芯插進接線端子套時，將全部的線芯所有插進接線端子中。檢測方式 為估測。
（4）接線端子冷擠壓接
將輸電線接線端子壓收到輸電線上，必須專用型網線鉗鉚壓。這節檢測方式 均為估測。
1.輸電線的橫截面要與接線端子的規格型號相符合。
2.應用鉚壓專用工具的軸桿要與輸電線橫截面相符合，網線鉗務必在比較有限期限內。
3.鉚壓位置在接線端子套的中間，壓接部為規定恰當。
4.選用V型軸桿壓接時，應以壓印在接線端子套的下邊，如下圖所顯示。鉚壓位置規定恰當。
5.應用無盡位設備的鉚壓專用工具時務必把專用工具搖桿壓究竟，以做到附注3規定的物理性能。規定搖桿徹底壓究竟。
6.6毫米2及之上管形接線端子接線端子鉚壓結束插進彈黃接線端子時，將管形接線端子橫截面大的一面與彈黃金屬片相觸碰。規定大橫截面房屋朝向接線端子管理中心處。
（5）輸電線標識(線號)的安裝
1.應用熱縮套管做為輸電線標識時，在鉚壓前先將輸電線標識套在輸電線上，隨后開展鉚壓工作中。且熱縮套管不可套在接線端子的片面性上，選用籠式彈黃接線端子時熱縮套管應套在間距剝掉電纜護套11mm處。輸電線標識的套進，一律為標識數據或是英文字母順輸電線徑向方位套進。標識在水準部位時，數據或是英文字母應正置(對操作人)，數據個位(最終一位)應避開接線端子，如圖所示7~圖8所顯示。規定標識勻稱清楚，方位恰當。
2.應用熱縮套管做為輸電線標識(線號)時，應應用專業加熱裝置加溫，使輸電線標識勻稱包在接線端子和輸電線上，防水套管部位如圖所示9~12所顯示。規定標識勻稱清楚，方位恰當。
3.輸電線標識色調溝通交流主控制回路為淡黃色、翠綠色和鮮紅色。控制電路為乳白色，N線為淡藍色，交流電一部分正極其棕，負級為深藍色。別的特別要求參考TB/T1759-2003鐵路客運車布線走線標準。輸電線標識熱收縮后字高應不小于2.5毫米，輸電線標識熱收縮后的長短應字母符號2的規定。
2、接線端子鉚壓檢測
（1）按輸電線橫截面應用相匹配的適合的接線端子，規定相匹配規格型號完全一致。
（2）剝掉輸電線電纜護套的長短符合要求，規定長短恰當。
（3）輸電線的全部鐵絲徹底包在接線端子內，規定無撒落銅線。
（4）鉚壓位置符合要求，規定鉚壓位置恰當。
（5）鉚壓后的抗壓強度檢測根據TB/T1507-93規范中有關抗壓強度實驗的抗壓強度，超早實行，用歷經校正的TLS-S2000A彈黃拉壓試驗機來計量檢定鉚壓的品質。
（6）鉚壓專用工具的檢測
鉚壓專用工具務必以達到接觸抑制抗壓強度為規定，每三個月計量檢定一次，符合規定的專用工具應具備表明其在有效期限內的標識。
3、走線綁扎
走線綁扎時每過400-500mm最少綁扎一次。
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